模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和高耐腐蚀性等特点。根据加工工艺的不同，模具钢可以分为冷作和热作两种类型。
首先，冷作模具钢是指在室温下进行加工和成型的模具钢。冷作模具钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造冲压模、剪切模、冷镦模、冷挤模等需要高硬度和耐磨性的模具。冷作模具钢的加工工艺相对简单，不需要进行高温处理，因此成本较低。此外，冷作模具钢还具有较好的尺寸稳定性和较高的表面质量，能够满足高精度模具的制造要求。
其次，热作模具钢是指在高温下进行加工和成型的模具钢。热作模具钢具有较高的耐热性和耐腐蚀性，适用于制造压铸模、塑料模、热挤压模等需要耐高温和耐腐蚀的模具。热作模具钢的加工工艺相对复杂，需要进行高温处理和热处理，以提高材料的硬度和耐磨性。热作模具钢的成本较高，但能够满足高温和高压下的模具使用要求。
冷作模具钢和热作模具钢在材料组织和性能上也存在一定的差异。冷作模具钢通常具有较高的碳含量和较高的硬度，但韧性较差；而热作模具钢通常具有较低的碳含量和较高的韧性，但硬度较低。这是因为冷作模具钢需要具备较高的硬度和耐磨性，而热作模具钢需要具备较高的耐热性和耐腐蚀性。
总之，冷作模具钢和热作模具钢是根据加工工艺的不同而分的两种类型。冷作模具钢适用于制造需要高硬度和耐磨性的模具，而热作模具钢适用于制造需要耐高温和耐腐蚀的模具。根据具体的模具使用要求和加工工艺，选择合适的模具钢类型可以提高模具的使用寿命和加工效率。