冷作模具钢是一种用于制造冷作模具的特殊钢材。冷作模具是一种用于冷加工金属材料的工具，常用于冷冲压、冷挤压、冷拉伸等工艺中。冷作模具钢具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和高耐蚀性等特点，能够在低温下保持较高的硬度和强度，从而保证模具的使用寿命和加工质量。
冷作模具钢的主要成分是碳、铬、钼、钴、钨、钛等元素。其中，碳是冷作模具钢的主要合金元素，能够提高钢材的硬度和强度。铬是一种耐腐蚀元素，能够提高钢材的耐蚀性和耐磨性。钼、钴、钨等元素能够提高钢材的耐热性和耐磨性，使其能够在高温和高压下保持较好的性能。
冷作模具钢根据其硬度和耐磨性的不同，可以分为多种不同的牌号。常见的冷作模具钢牌号有Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、Cr12Mo2V、Cr12MoWV等。这些牌号的冷作模具钢具有不同的成分和性能，适用于不同的冷作模具制造和使用环境。
冷作模具钢的制造工艺主要包括熔炼、锻造、热处理和加工等步骤。首先，将各种合金元素按照一定比例加入到炉中进行熔炼，得到合金液态钢。然后，将液态钢进行锻造，通过锻造工艺使钢材的组织均匀、致密，并提高其硬度和强度。接下来，对锻造后的钢材进行热处理，通过加热和冷却的方式改变钢材的组织结构，使其具有所需的性能。最后，对热处理后的钢材进行加工，制成冷作模具的各个零部件。
冷作模具钢具有广泛的应用领域。它可以用于制造冷冲模、冷挤模、冷拉模、冷镦模、冷剪模等各种冷作模具。冷作模具广泛应用于汽车、电子、家电、机械等行业，用于生产各种金属零部件和产品。冷作模具钢的优良性能能够保证模具的使用寿命和加工质量，提高生产效率和产品质量。
总之，冷作模具钢是一种用于制造冷作模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和高耐蚀性等特点。它的制造工艺包括熔炼、锻造、热处理和加工等步骤。冷作模具钢广泛应用于各个行业，能够提高生产效率和产品质量。