模具钢加工误差是指在模具钢的加工过程中，由于各种因素的影响，导致加工尺寸与设计尺寸之间存在一定的差异。这种差异即为加工误差。模具钢加工误差的大小直接影响着模具的质量和使用效果。因此，确定合适的加工误差是非常重要的。
首先，需要明确的是，模具钢加工误差是不可避免的。在实际加工过程中，由于材料的性质、机械设备的精度、操作人员的技术水平等因素的影响，加工误差是无法完全避免的。因此，我们需要根据具体的加工要求和模具的使用情况来确定合适的加工误差。
其次，合适的加工误差应该是在一定的范围内，既不能过大，也不能过小。如果加工误差过大，会导致模具的尺寸偏离设计要求，影响模具的使用效果。如果加工误差过小，则会增加加工的难度和成本，同时也会增加模具的磨损和损坏的风险。因此，合适的加工误差应该是在一定的范围内，既能满足模具的使用要求，又能保证加工的可行性和经济性。
具体来说，合适的加工误差应该满足以下几个方面的要求：
1. 加工误差应该符合设计要求。在模具的设计过程中，通常会规定模具的尺寸公差和形位公差。加工误差应该在这些公差范围内，以保证模具的尺寸和形位精度。
2. 加工误差应该满足使用要求。模具的使用要求通常包括模具的精度要求、使用寿命要求等。加工误差应该在这些要求范围内，以保证模具的使用效果和寿命。
3. 加工误差应该考虑加工工艺和设备的限制。不同的加工工艺和设备对加工误差的要求是不同的。加工误差应该在加工工艺和设备的限制范围内，以保证加工的可行性和经济性。
总之，合适的模具钢加工误差应该是在设计要求、使用要求和加工工艺设备的限制范围内，既能满足模具的使用效果，又能保证加工的可行性和经济性。在实际加工过程中，需要根据具体的情况进行综合考虑和把握。