模具钢抛光后出现砂孔的原因可以从以下几个方面进行分析：
1. 模具钢材质问题：模具钢的材质不合格或者含有过多的杂质，会导致抛光后出现砂孔。模具钢的材质应该具有良好的可锻性和可切削性，同时要求杂质含量低，否则在抛光过程中会出现砂孔。
2. 抛光工艺问题：抛光工艺不当也会导致砂孔的出现。抛光过程中，如果抛光压力过大或者抛光时间过长，会导致模具钢表面过度磨损，从而形成砂孔。此外，抛光时使用的研磨材料也会对砂孔的形成起到一定的影响，如果研磨材料的颗粒过大或者硬度过高，也会导致砂孔的出现。
3. 模具钢热处理问题：模具钢在热处理过程中，如果温度控制不当或者冷却速度过快，会导致模具钢内部产生应力，从而在抛光后出现砂孔。此外，热处理过程中如果存在气氛控制不当或者存在氧化物等杂质，也会导致砂孔的形成。
4. 模具钢表面处理问题：模具钢在抛光之前需要进行表面处理，如酸洗、脱脂等。如果表面处理不彻底或者存在残留的酸洗液或脱脂剂，会导致抛光后出现砂孔。此外，如果表面处理过程中存在过度腐蚀或者过度清洗，也会对砂孔的形成起到一定的影响。
5. 模具钢使用环境问题：模具钢在使用过程中，如果暴露在潮湿或者腐蚀性环境中，会导致模具钢表面产生氧化或者腐蚀，从而在抛光后出现砂孔。此外，如果模具钢在使用过程中受到过度冲击或者振动，也会对砂孔的形成起到一定的影响。
综上所述，模具钢抛光后出现砂孔的原因可能是由于模具钢材质问题、抛光工艺问题、热处理问题、表面处理问题以及使用环境问题等多个因素共同作用所致。为了避免砂孔的出现，需要在模具钢的选择、抛光工艺、热处理过程、表面处理以及使用环境等方面进行合理的控制和管理。