模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点。在模具制造过程中，模具钢需要经过一系列的应力工艺处理，以提高其综合性能和使用寿命。
模具钢的应力工艺主要包括退火、正火、淬火和回火等工艺。退火是将模具钢加热至一定温度，然后缓慢冷却，以消除内部应力和改善组织结构。正火是将模具钢加热至一定温度，然后迅速冷却，以提高硬度和强度。淬火是将模具钢加热至临界温度，然后迅速冷却，使其达到最高硬度和强度。回火是将淬火后的模具钢加热至一定温度，然后缓慢冷却，以减轻淬火时产生的内部应力。
在模具钢的应力工艺中，温度和冷却速度是非常重要的参数。温度过高或过低都会影响模具钢的性能。一般来说，退火温度应控制在800℃-900℃之间，正火温度应控制在900℃-1000℃之间，淬火温度应控制在800℃-1000℃之间，回火温度应控制在300℃-600℃之间。冷却速度也是影响模具钢性能的重要因素，一般来说，冷却速度越快，模具钢的硬度和强度越高。
除了温度和冷却速度外，应力工艺中的保温时间和冷却介质也是需要注意的因素。保温时间是指模具钢在一定温度下保持的时间，保温时间过长会导致晶粒长大，影响模具钢的硬度和强度。冷却介质一般选择水、油或盐水等，不同的冷却介质对模具钢的硬度和强度有不同的影响。
在模具钢的应力工艺中，还需要注意一些特殊情况的处理。例如，对于大型模具钢，由于其内部温度分布不均匀，需要采用分段加热和分段冷却的方法，以保证整体性能的一致性。对于高合金模具钢，由于其合金元素含量较高，容易产生偏析和析出相，需要采取合适的退火和回火工艺，以消除偏析和提高组织的均匀性。
总之，模具钢的应力工艺是模具制造过程中不可或缺的一部分，通过合理的温度、冷却速度、保温时间和冷却介质的控制，可以提高模具钢的硬度、强度和耐磨性，延长其使用寿命。同时，针对不同类型的模具钢，还需要采取相应的特殊处理措施，以满足不同的使用要求。