冷作模具钢是一种常用的模具材料，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性等优点，广泛应用于汽车、电子、机械等行业。冷作模具钢的锻造方法主要包括锻造前的准备工作、锻造工艺和锻造后的处理等环节。
首先，锻造前的准备工作是确保冷作模具钢锻造质量的重要环节。准备工作主要包括材料的选择和预处理。在选择材料时，应根据模具的使用条件和要求，选择合适的冷作模具钢。常用的冷作模具钢有Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等。预处理主要包括热处理和表面处理。热处理可以提高材料的硬度和耐磨性，常用的热处理方法有淬火和回火。表面处理可以提高材料的耐腐蚀性和耐磨性，常用的表面处理方法有镀铬、镀镍和氮化等。
其次，锻造工艺是冷作模具钢锻造的核心环节。锻造工艺主要包括预热、锻造和冷却三个步骤。预热是将模具钢加热到一定温度，以提高其塑性和可锻性。预热温度一般为800℃-1000℃，时间根据材料的厚度和尺寸而定。锻造是将预热好的模具钢放入锻造机械中进行锻造。锻造过程中要控制好锻造温度和锻造速度，以保证模具钢的均匀性和稳定性。冷却是将锻造好的模具钢进行冷却，以提高其硬度和耐磨性。冷却方法有水冷、油冷和空冷等，具体方法根据模具的要求而定。
最后，锻造后的处理是保证冷作模具钢质量的重要环节。处理方法主要包括退火和淬火两种。退火是将锻造好的模具钢加热到一定温度，然后缓慢冷却，以消除内部应力和改善材料的塑性和韧性。淬火是将退火好的模具钢加热到一定温度，然后迅速冷却，以提高材料的硬度和耐磨性。淬火方法有水淬、油淬和空冷等，具体方法根据模具的要求而定。
综上所述，冷作模具钢的锻造方法包括锻造前的准备工作、锻造工艺和锻造后的处理等环节。通过科学合理的锻造方法，可以提高冷作模具钢的质量和性能，满足不同行业对模具的需求。