模具钢CR8和CR12是常用的模具钢材料，它们在模具制造行业中具有广泛的应用。下面将从材料特性、机械性能、热处理性能、耐磨性能等方面对CR8和CR12进行比较，以便更好地了解它们的优劣势。
首先，CR8和CR12的材料特性有所不同。CR8是一种高碳高铬冷作模具钢，其化学成分为C：0.90-1.05%，Si：0.10-0.40%，Mn：0.20-0.40%，Cr：7.50-8.50%，Mo：0.20-0.40%，V：0.10-0.20%，P≤0.030%，S≤0.030%。CR12是一种高碳高铬冷作模具钢，其化学成分为C：1.90-2.30%，Si≤0.40%，Mn≤0.40%，Cr：11.50-13.00%，Mo≤0.60%，V：0.15-0.30%，P≤0.030%，S≤0.030%。从化学成分来看，CR12的碳含量和铬含量都比CR8高，因此CR12的硬度和耐磨性能更好。
其次，CR8和CR12的机械性能也有所不同。CR8的硬度为HRC58-62，抗拉强度为≥2060MPa，屈服强度为≥1860MPa，延伸率为≥2%，冲击韧性为≥20J/cm²。CR12的硬度为HRC58-62，抗拉强度为≥2060MPa，屈服强度为≥1860MPa，延伸率为≥2%，冲击韧性为≥20J/cm²。从机械性能来看，CR8和CR12的硬度、抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击韧性基本相同，没有明显的差异。
再次，CR8和CR12的热处理性能也有所不同。CR8可以通过正火、淬火和回火等热处理工艺来提高其硬度和耐磨性能。CR12可以通过正火、淬火和回火等热处理工艺来提高其硬度和耐磨性能。从热处理性能来看，CR8和CR12的处理工艺基本相同，没有明显的差异。
最后，CR8和CR12的耐磨性能也有所不同。由于CR12的碳含量和铬含量较高，因此其耐磨性能比CR8更好。在模具制造行业中，CR12常用于制造耐磨性要求较高的模具，如冲模、剪切模等。而CR8则常用于制造一般要求的模具。
综上所述，CR8和CR12在材料特性、机械性能、热处理性能和耐磨性能等方面都有所不同。CR12的碳含量和铬含量较高，因此其硬度和耐磨性能更好。在选择模具钢时，需要根据具体的使用要求和工艺条件来选择合适的材料。