H13模具钢是一种常用的热作模具钢，具有优异的耐热性能和耐磨性能，适用于制造高温工作环境下的模具和工具。它的最高使用温度取决于多个因素，包括材料的化学成分、热处理状态和使用条件等。
H13模具钢的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、钼(Mo)、钴(Co)、镍(Ni)等元素。其中，铬和钼是提高钢材耐热性能的关键元素。一般来说，H13模具钢的铬含量在4.75-5.5%，钼含量在1.1-1.75%之间。
热处理是提高H13模具钢耐热性能的重要工艺。常用的热处理方法包括固溶退火、正火和淬火等。固溶退火可以提高钢材的韧性和可加工性，正火可以提高钢材的硬度和耐磨性，淬火可以提高钢材的耐热性能和耐磨性。根据不同的使用要求，可以选择不同的热处理工艺。
在正常使用条件下，H13模具钢的最高使用温度一般在500-600摄氏度之间。在这个温度范围内，H13模具钢可以保持较好的硬度和耐磨性能，适用于制造高温工作环境下的模具和工具。如果需要更高的使用温度，可以考虑使用其他耐热钢材，如高速钢、高温合金等。
总之，H13模具钢的最高使用温度取决于多个因素，包括材料的化学成分、热处理状态和使用条件等。一般来说，它的最高使用温度在500-600摄氏度之间。在实际应用中，需要根据具体的使用要求选择合适的材料和热处理工艺。