模具钢在加工过程中会经历高温冷却的过程，这会导致模具钢的晶粒细化，硬度增加，但也会产生内应力和变形。为了消除这些内应力和变形，提高模具钢的可加工性和使用寿命，需要对其进行退火处理。
模具钢的退火是通过加热至一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却的过程。退火的目的是使模具钢内部的晶粒重新长大，消除内应力和变形，提高其塑性和韧性。
具体来说，模具钢退火的原理有以下几个方面：
1. 晶粒长大：在高温下，模具钢内部的晶粒会重新长大，从而消除加工过程中产生的细小晶粒和晶界。晶粒长大可以提高模具钢的塑性和韧性，减少脆性，提高其抗拉强度和抗冲击性能。
2. 消除内应力：在加工过程中，模具钢会受到拉伸、压缩、弯曲等力的作用，产生内应力。这些内应力会导致模具钢变形、开裂和疲劳断裂。通过退火处理，模具钢内部的内应力可以得到释放和消除，从而提高其稳定性和耐久性。
3. 调整组织结构：模具钢的组织结构对其性能有着重要影响。在加工过程中，模具钢的组织结构会发生变化，如奥氏体转变为马氏体、贝氏体等。通过退火处理，可以使模具钢的组织结构重新调整，达到最佳的组织状态，提高其硬度、强度和耐磨性。
4. 修复表面缺陷：在加工过程中，模具钢的表面可能会出现氧化、碳化、裂纹等缺陷。通过退火处理，可以使这些表面缺陷得到修复，提高模具钢的表面质量和光洁度。
总之，模具钢的退火处理是为了消除加工过程中产生的内应力和变形，提高其可加工性和使用寿命。通过退火处理，模具钢的晶粒可以重新长大，内应力可以得到释放和消除，组织结构可以得到调整，表面缺陷可以得到修复，从而提高模具钢的塑性、韧性、硬度、强度和耐磨性。