模具钢块是制作模具的原材料，经过一系列的加工工艺，可以制成各种形状和尺寸的模具。下面将介绍模具钢块加工成模具的一般步骤。
首先，模具钢块需要进行切割。根据模具的设计要求，将模具钢块切割成所需的尺寸和形状。切割可以使用机械切割或者火焰切割等方法进行。
接下来，对切割好的模具钢块进行粗加工。粗加工包括铣削、钻孔、车削等工艺。通过这些工艺，可以将模具钢块的表面进行加工，使其达到设计要求的精度和平整度。
然后，进行热处理。热处理是模具制作中非常重要的一步，可以改变模具钢块的组织结构和性能。常见的热处理方法包括淬火、回火、正火等。通过热处理，可以提高模具钢块的硬度、强度和耐磨性，使其适应模具的使用环境。
接着，进行精加工。精加工是对模具钢块进行细致的加工，以达到设计要求的精度和表面质量。精加工包括磨削、抛光、线切割等工艺。通过这些工艺，可以使模具钢块的尺寸更加精确，表面更加光滑。
最后，进行组装和调试。将加工好的模具钢块按照设计要求进行组装，并进行调试。调试包括模具的装配、调整和测试等工作，以确保模具的正常运行和使用。
总结起来，模具钢块加工成模具的一般步骤包括切割、粗加工、热处理、精加工、组装和调试。这些步骤需要经过专业的加工设备和工艺，以确保模具的质量和性能。模具的制作是一个复杂的过程，需要经验丰富的技术人员进行操作和控制。