模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和高耐腐蚀性等特点。模具钢的成分表是指模具钢中各元素的含量及其作用。下面是一份关于O1模具钢成分表的详细介绍。
O1模具钢是一种低合金冷作模具钢，其主要成分包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、钼(Mo)和钴(Co)等元素。下面是O1模具钢的成分表：
元素 含量(%)
碳(C) 0.85-1.00
硅(Si) 0.10-0.40
锰(Mn) 1.00-1.40
磷(P) ≤0.030
硫(S) ≤0.030
铬(Cr) 0.40-0.60
钼(Mo) 0.40-0.60
钴(Co) ≤0.50
碳(C)是模具钢中最重要的元素之一，它能够提高钢的硬度和耐磨性。在O1模具钢中，碳的含量为0.85-1.00%，能够使钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造高硬度、高耐磨的模具。
硅(Si)是一种强化元素，能够提高钢的强度和硬度。在O1模具钢中，硅的含量为0.10-0.40%，能够增加钢的强度和硬度，提高模具的使用寿命。
锰(Mn)是一种强化元素，能够提高钢的强度和韧性。在O1模具钢中，锰的含量为1.00-1.40%，能够增加钢的强度和韧性，提高模具的抗冲击性能。
磷(P)和硫(S)是钢中的杂质元素，它们的含量应尽量控制在较低的水平。在O1模具钢中，磷的含量应小于等于0.030%，硫的含量应小于等于0.030%，以保证钢的纯净度和加工性能。
铬(Cr)是一种合金元素，能够提高钢的耐腐蚀性和耐热性。在O1模具钢中，铬的含量为0.40-0.60%，能够提高钢的耐腐蚀性和耐热性，适用于制造耐腐蚀、耐高温的模具。
钼(Mo)是一种合金元素，能够提高钢的硬度和耐磨性。在O1模具钢中，钼的含量为0.40-0.60%，能够增加钢的硬度和耐磨性，提高模具的使用寿命。
钴(Co)是一种合金元素，能够提高钢的硬度和耐磨性。在O1模具钢中，钴的含量应小于等于0.50%，能够增加钢的硬度和耐磨性，提高模具的使用寿命。
综上所述，O1模具钢的成分表包括碳、硅、锰、磷、硫、铬、钼和钴等元素。这些元素的含量和作用对于模具钢的性能具有重要影响，能够提高钢的硬度、耐磨性、耐热性和耐腐蚀性等特点，适用于制造高硬度、高耐磨的模具。