模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的特点。为了提高模具钢的性能，常常需要进行热处理。热处理是通过加热和冷却的方式改变钢材的组织结构和性能，以达到所需的力学性能和耐磨性。
模具钢的热处理范围主要包括退火、正火、淬火和回火四个过程。
1. 退火：退火是将模具钢加热到一定温度，然后缓慢冷却的过程。退火可以消除钢材内部的应力，改善钢材的塑性和韧性，提高加工性能。模具钢的退火温度一般在700℃-800℃之间。
2. 正火：正火是将模具钢加热到一定温度，然后在空气中冷却的过程。正火可以提高模具钢的硬度和强度，改善钢材的耐磨性和耐热性。模具钢的正火温度一般在850℃-950℃之间。
3. 淬火：淬火是将模具钢加热到一定温度，然后迅速冷却的过程。淬火可以使钢材的组织结构变为马氏体，提高钢材的硬度和耐磨性。模具钢的淬火温度一般在800℃-1000℃之间。
4. 回火：回火是将淬火后的模具钢加热到一定温度，然后缓慢冷却的过程。回火可以消除淬火时产生的内部应力，提高钢材的韧性和抗冲击性。模具钢的回火温度一般在200℃-600℃之间。
需要注意的是，不同类型的模具钢在热处理过程中的温度范围可能会有所不同，具体的热处理参数需要根据具体的模具钢材料和使用要求来确定。此外，热处理过程中的加热速度、保温时间和冷却方式也会对模具钢的性能产生影响，需要根据具体情况进行调整。
总之，模具钢的热处理范围包括退火、正火、淬火和回火四个过程，通过合理的热处理可以提高模具钢的硬度、强度、耐磨性和耐热性，从而满足不同模具的使用要求。