模具钢软氮化后的硬度取决于多个因素，包括材料的成分、氮化工艺的参数以及处理后的热处理工艺等。下面将对这些因素进行详细介绍。
首先，模具钢的成分对软氮化后的硬度有很大影响。模具钢通常含有较高的碳含量和合金元素，如铬、钼、钴等。这些元素可以提高钢的硬度和耐磨性。在软氮化过程中，氮原子会渗透到钢材表面，并与钢中的碳和合金元素形成氮化物。这些氮化物可以进一步提高钢的硬度。因此，模具钢的成分对软氮化后的硬度有很大影响。
其次，氮化工艺的参数也会影响软氮化后的硬度。氮化工艺包括气体氮化、盐浴氮化和离子氮化等。不同的氮化工艺具有不同的温度、氮化时间和氮化介质等参数。这些参数会影响氮原子的渗透深度和浓度，从而影响钢材的硬度。一般来说，较高的温度和较长的氮化时间可以提高氮原子的渗透深度和浓度，从而提高钢材的硬度。
最后，处理后的热处理工艺也会对软氮化后的硬度产生影响。软氮化后的钢材通常需要进行回火处理，以消除氮化过程中产生的残余应力，并提高钢材的韧性。回火温度和时间会影响钢材的硬度和韧性。一般来说，较高的回火温度和较长的回火时间可以降低钢材的硬度，提高韧性。
综上所述，模具钢软氮化后的硬度受到多个因素的影响，包括材料的成分、氮化工艺的参数以及处理后的热处理工艺等。因此，无法给出具体的硬度数值。在实际应用中，需要根据具体的材料和工艺条件进行试验和分析，以确定最佳的软氮化工艺参数，以达到所需的硬度要求。