P20模具钢是一种常用的工具钢，具有良好的切削性能和耐磨性，广泛应用于模具制造行业。在使用P20模具钢制造模具时，淬火是必不可少的工艺步骤之一，可以提高模具的硬度和耐磨性，从而延长模具的使用寿命。那么，P20模具钢经过淬火后的硬度是多少呢？
P20模具钢的淬火硬度主要取决于淬火工艺的控制和材料的化学成分。一般来说，P20模具钢的淬火硬度可以达到HRC 50-55左右。具体的淬火硬度还会受到以下几个因素的影响：
1. 淬火温度：淬火温度是影响淬火硬度的重要因素之一。一般来说，P20模具钢的淬火温度在840-870摄氏度之间。如果温度过高，会导致组织粗化，硬度降低；如果温度过低，则会导致组织细化，硬度提高。
2. 淬火介质：淬火介质的选择也会对淬火硬度产生影响。常用的淬火介质有水、油和气体。水冷速度快，可以获得较高的硬度；油冷速度适中，可以获得适中的硬度；气体冷却速度较慢，可以获得较低的硬度。
3. 淬火时间：淬火时间也是影响淬火硬度的因素之一。一般来说，淬火时间越长，淬火硬度越高。但是，时间过长也会导致组织的过度变质，从而影响模具的性能。
4. 材料的化学成分：P20模具钢的化学成分也会对淬火硬度产生影响。一般来说，P20模具钢的化学成分中含有较高的碳、硅、锰和铬等元素，这些元素可以提高钢材的硬度和耐磨性。
总的来说，P20模具钢经过适当的淬火工艺处理后，可以获得较高的硬度，一般在HRC 50-55左右。但是，淬火硬度并不是越高越好，还需要根据具体的模具使用情况和要求来选择合适的淬火工艺和硬度。