模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的特点。模具钢的熔点取决于其成分和热处理工艺，一般在高温下熔化。
模具钢的成分主要包括碳、硅、锰、铬、钼、钴等元素。其中，碳是模具钢的主要合金元素，可以提高钢的硬度和耐磨性。硅可以提高钢的强度和耐热性。锰可以提高钢的韧性和耐磨性。铬可以提高钢的耐腐蚀性和耐热性。钼可以提高钢的硬度和耐热性。钴可以提高钢的硬度和耐磨性。
根据模具钢的成分和热处理工艺的不同，其熔点也会有所差异。一般来说，模具钢的熔点在1400℃左右。这是因为模具钢中的合金元素具有较高的熔点，需要较高的温度才能使其熔化。
在制造模具的过程中，通常需要将模具钢加热到高温，使其达到熔点并熔化。然后，将熔化的模具钢注入模具中，待其冷却凝固后，即可得到所需的模具。
需要注意的是，模具钢的熔点只是一个大致的数值，具体的熔点还会受到其他因素的影响，如压力、气氛等。此外，不同类型的模具钢的熔点也会有所不同。因此，在具体应用中，需要根据具体的模具钢材料和工艺要求来确定熔点的具体数值。
总之，模具钢的熔点一般在1400℃左右，具体的熔点取决于模具钢的成分和热处理工艺。在制造模具的过程中，需要将模具钢加热到高温，使其达到熔点并熔化，然后注入模具中，待其冷却凝固后，即可得到所需的模具。