模具钢的增韧机制是指通过添加合适的合金元素或采用特定的热处理工艺，使模具钢在保持一定硬度的同时，具有较高的韧性和抗冲击性能。增韧机制主要包括晶界强化、析出强化、固溶强化和细化强化等。
晶界强化是指通过合金元素的添加，改变模具钢的晶界结构，增强晶界的强度和稳定性。晶界是晶体之间的界面，晶界的强度直接影响着材料的韧性。常用的增韧合金元素有钼、钴、镍等，它们能够在晶界形成强化相，提高晶界的强度和稳定性，从而增加模具钢的韧性。
析出强化是指通过合金元素在固溶体中析出形成强化相，增加模具钢的强度和韧性。常用的增韧合金元素有钼、钴、钛等，它们能够在固溶体中析出形成强化相，阻碍位错的移动，提高材料的强度和韧性。
固溶强化是指通过合金元素的固溶作用，改变模具钢的晶体结构，提高材料的强度和韧性。常用的增韧合金元素有钼、钴、镍等，它们能够与基体形成固溶体，增加模具钢的强度和韧性。
细化强化是指通过合金元素的添加或特定的热处理工艺，使模具钢的晶粒尺寸变小，提高材料的强度和韧性。晶粒尺寸的减小可以增加晶界的数量，提高晶界的强度和稳定性，从而增加模具钢的韧性。常用的细化强化方法有快速冷却、淬火回火等。
总之，模具钢的增韧机制是通过合金元素的添加和特定的热处理工艺，改变材料的晶界结构、晶体结构和晶粒尺寸，提高材料的强度和韧性，使其具有较高的抗冲击性能和耐磨性能。这些增韧机制的选择和应用需要根据具体的模具钢材料和使用条件进行综合考虑，以达到最佳的增韧效果。