压铸模具钢回火温度是根据具体材料的组成和性能要求来确定的。回火温度的选择对模具钢的性能和使用寿命有着重要的影响。下面将从模具钢的回火温度选择、回火工艺和回火后的性能等方面进行详细介绍。
一、模具钢回火温度选择
模具钢的回火温度选择应根据材料的组成、硬度要求和使用条件等因素来确定。一般来说，回火温度应低于钢材的临界温度，以避免产生过多的回火组织，影响材料的硬度和强度。同时，回火温度也不能过低，否则会导致回火脆性增加，影响材料的韧性和抗冲击性能。
对于一些常见的模具钢，如P20、718等，其回火温度一般在500℃-700℃之间。具体的回火温度选择应根据材料的硬度要求和使用条件来确定，一般来说，硬度要求高的模具钢回火温度应选择较低，而硬度要求低的模具钢回火温度应选择较高。
二、模具钢回火工艺
模具钢的回火工艺包括回火温度、回火时间和冷却速度等方面。回火温度是回火工艺中最重要的参数，它直接影响材料的组织和性能。回火时间是指材料在回火温度下保持一定时间，以保证回火组织的完全转变。冷却速度是指材料从回火温度下降到室温的速度，它对材料的组织和性能也有一定的影响。
一般来说，模具钢的回火工艺应采用缓慢升温、保温一段时间后再冷却的方式。具体的回火工艺应根据材料的组成和性能要求来确定，以保证材料的硬度和强度达到要求，同时又不影响材料的韧性和抗冲击性能。
三、模具钢回火后的性能
模具钢经过回火处理后，其性能会发生一定的变化。一般来说，回火可以降低材料的硬度和强度，提高材料的韧性和抗冲击性能。回火还可以消除材料内部的残余应力，提高材料的稳定性和耐磨性。
但是，回火过程中也会产生一定的回火脆性，降低材料的硬度和强度。因此，在选择回火温度和回火工艺时，需要综合考虑材料的硬度、韧性和抗冲击性能等因素，以达到最佳的性能要求。
总之，模具钢的回火温度选择应根据具体材料的组成和性能要求来确定。回火工艺应采用缓慢升温、保温一段时间后再冷却的方式。回火后的模具钢性能会发生一定的变化，硬度和强度会降低，韧性和抗冲击性能会提高。在实际应用中，需要根据具体情况进行合理的回火处理，以保证模具钢的性能和使用寿命。