P40模具钢和P20模具钢是常用的模具钢材料，它们在一些特性上有所不同。下面将详细介绍P40模具钢和P20模具钢的区别。
1. 化学成分：
P40模具钢的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、镍(Ni)等元素。其中，碳含量较高，通常在0.35%至0.45%之间，以提高材料的硬度和耐磨性。
P20模具钢的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)等元素。与P40模具钢相比，P20模具钢的碳含量较低，通常在0.28%至0.40%之间，以提高材料的韧性和可加工性。
2. 硬度：
P40模具钢具有较高的硬度，通常在30至35 HRC之间。这使得P40模具钢适用于制造需要高硬度和耐磨性的模具，如冲模、挤压模等。
P20模具钢具有较低的硬度，通常在28至32 HRC之间。这使得P20模具钢适用于制造需要较高韧性和可加工性的模具，如注塑模、压铸模等。
3. 韧性：
P40模具钢的碳含量较高，硬度较高，因此其韧性相对较低。这意味着P40模具钢在受到冲击或扭曲力时可能更容易发生断裂。
P20模具钢的碳含量较低，硬度较低，因此其韧性相对较高。这意味着P20模具钢在受到冲击或扭曲力时更能够承受，不容易发生断裂。
4. 可加工性：
P40模具钢的碳含量较高，硬度较高，因此其可加工性相对较差。在加工过程中，可能需要使用更高的切削速度和更耐磨的刀具。
P20模具钢的碳含量较低，硬度较低，因此其可加工性相对较好。在加工过程中，可以使用较低的切削速度和常规刀具。
5. 适用范围：
P40模具钢适用于制造需要高硬度和耐磨性的模具，如冲模、挤压模、冷镦模等。
P20模具钢适用于制造需要较高韧性和可加工性的模具，如注塑模、压铸模、热压模等。
总结：
P40模具钢和P20模具钢在化学成分、硬度、韧性、可加工性和适用范围等方面存在一些差异。选择合适的模具钢取决于具体的模具设计要求，包括所需的硬度、韧性、耐磨性和可加工性等。