模具钢真空热处理是一种常用的热处理方法，可以提高模具钢的硬度和耐磨性，延长模具的使用寿命。在进行真空热处理时，需要留一定的余量，以确保模具钢的性能和尺寸满足设计要求。
首先，留余量的目的是为了弥补热处理过程中可能出现的尺寸变化。在真空热处理过程中，模具钢会经历加热、保温和冷却等阶段，这些过程中会引起尺寸的变化。加热过程中，模具钢会膨胀，而冷却过程中会收缩。因此，为了确保最终的尺寸符合设计要求，需要在加工模具钢时留一定的余量。
其次，留余量还可以提供后续加工的空间。在进行真空热处理之前，模具钢通常需要进行粗加工和精加工。留余量可以为后续的精加工提供足够的材料，以便修正尺寸偏差和表面粗糙度。如果没有留余量，可能会导致加工过程中材料不足，无法达到设计要求。
留余量的大小通常根据模具钢的材质、尺寸和热处理工艺来确定。一般来说，留余量应该在设计尺寸的基础上增加一定的量，以确保热处理后的尺寸符合要求。具体的留余量大小可以根据经验和实际情况来确定，通常在0.5mm到2mm之间。
在确定留余量时，还需要考虑模具钢的形状和结构。对于复杂的模具结构，留余量可能需要更大，以确保各个部位都能满足要求。同时，还需要考虑模具钢的热处理收缩率，以便在加工时进行合理的补偿。
总之，留余量是模具钢真空热处理中的一个重要考虑因素。合理的留余量可以确保模具钢的性能和尺寸满足设计要求，提高模具的使用寿命。留余量的大小应根据模具钢的材质、尺寸和热处理工艺来确定，通常在0.5mm到2mm之间。