模具钢T10是一种高碳工具钢，其硬度取决于热处理工艺和具体的使用条件。下面将对T10钢的硬度进行详细介绍。
T10钢是一种含碳量较高的工具钢，其化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)等元素。其中，碳是提高钢材硬度的主要元素，硅和锰可以提高钢材的强度和韧性，磷和硫则是钢材中的杂质元素，对硬度影响较小。
T10钢的硬度主要通过热处理工艺来控制。一般来说，T10钢的热处理工艺包括退火、正火和淬火三个步骤。
退火是将T10钢加热到适当的温度，然后缓慢冷却，目的是消除内部应力，改善钢材的加工性能。退火后的T10钢硬度较低，一般在HB200左右。
正火是将退火后的T10钢加热到适当的温度，然后迅速冷却，目的是提高钢材的硬度和强度。正火后的T10钢硬度一般在HB300-400之间。
淬火是将正火后的T10钢加热到适当的温度，然后迅速冷却，目的是使钢材达到最高的硬度。淬火后的T10钢硬度可以达到HB600以上。
需要注意的是，T10钢的硬度不仅受热处理工艺的影响，还受到具体使用条件的影响。例如，如果T10钢在使用过程中经常受到冲击或挤压等外力作用，其硬度可能会降低。因此，在实际使用中，需要根据具体情况选择合适的热处理工艺和使用条件，以达到所需的硬度要求。
总结起来，T10钢的硬度主要通过热处理工艺来控制，一般在HB200-600之间。具体的硬度取决于热处理工艺和使用条件。