模具钢加工误差是指在模具钢的加工过程中，由于各种因素的影响，导致最终加工尺寸与设计尺寸之间存在一定的差异。这种误差是不可避免的，但是需要控制在一定的范围内，以保证模具钢的质量和性能。
模具钢加工误差的合理范围是根据具体的加工要求和模具钢的用途来确定的。一般来说，模具钢的加工误差应该控制在设计尺寸的允许偏差范围内，以确保模具钢的功能和使用效果。
模具钢加工误差的主要来源有以下几个方面：
1. 材料的误差：模具钢的材料本身存在一定的误差，如化学成分、机械性能等方面的差异，这些误差会直接影响到加工后的尺寸精度。
2. 设备的误差：加工模具钢的设备也会存在一定的误差，如机床的精度、刀具的磨损等，这些误差会直接影响到加工后的尺寸精度。
3. 加工工艺的误差：加工模具钢的工艺参数的选择和控制也会对加工误差产生影响，如切削速度、进给量、切削深度等，这些参数的选择不当会导致加工误差的增大。
根据模具钢的不同用途和要求，其加工误差的合理范围也有所不同。一般来说，对于一些要求较高的模具钢，如精密模具、塑料模具等，其加工误差应该控制在设计尺寸的允许偏差范围内的1/3以内。而对于一些一般要求的模具钢，如冲压模具、压铸模具等，其加工误差可以适当放宽，控制在设计尺寸的允许偏差范围内的1/2以内。
为了控制模具钢加工误差，可以采取以下几种措施：
1. 选择合适的材料：在选择模具钢的材料时，应该考虑其化学成分、机械性能等方面的要求，选择质量稳定、误差较小的材料。
2. 使用精密设备：在加工模具钢时，应该选择精密的机床和刀具，以确保加工精度。
3. 优化加工工艺：在加工模具钢时，应该根据具体情况选择合适的切削参数，合理控制切削速度、进给量、切削深度等，以减小加工误差。
4. 加强质量控制：在加工模具钢时，应该加强质量控制，及时发现和纠正加工误差，确保加工质量。
总之，模具钢加工误差是不可避免的，但是需要控制在一定的范围内，以保证模具钢的质量和性能。合理的加工误差范围应该根据具体的加工要求和模具钢的用途来确定，同时采取相应的措施来控制加工误差。