模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性等特点。PVD（Physical Vapor Deposition）是一种常用的表面处理技术，通过在材料表面沉积一层薄膜来改善其性能。在模具钢上进行PVD处理可以提高其硬度和耐磨性，从而延长模具的使用寿命。
模具钢的硬度通常以洛氏硬度（Rockwell Hardness）来表示。洛氏硬度是一种常用的硬度测试方法，通过在材料表面施加一定压力，然后测量压痕的深度或直径来确定材料的硬度。洛氏硬度测试分为A、B、C三种不同的硬度等级，其中A级适用于较软的材料，C级适用于较硬的材料。
模具钢经过PVD处理后，其硬度通常会有所提高。PVD处理可以在模具钢表面形成一层坚硬的薄膜，从而增加模具钢的硬度和耐磨性。具体的硬度数值取决于PVD处理的工艺参数和所使用的薄膜材料。
常见的PVD薄膜材料包括氮化钛（TiN）、氮化铬（CrN）、氮化钼（MoN）等。这些薄膜材料具有较高的硬度和耐磨性，可以显著提高模具钢的表面硬度。根据不同的PVD工艺和薄膜材料，模具钢经过PVD处理后的硬度可以达到50-70 HRC（洛氏硬度）。
需要注意的是，PVD处理只能在模具钢的表面形成一层薄膜，对于整个模具钢的硬度来说，PVD处理只是一种表面改性技术，对于模具钢的整体硬度影响有限。模具钢的整体硬度主要取决于其化学成分和热处理工艺。
总结起来，模具钢经过PVD处理后的硬度通常可以达到50-70 HRC（洛氏硬度），具体的硬度数值取决于PVD处理的工艺参数和所使用的薄膜材料。PVD处理可以显著提高模具钢的表面硬度和耐磨性，从而延长模具的使用寿命。