H21模具钢是一种常用的热作模具钢，具有优良的耐热性和耐磨性，广泛应用于塑料模具、压铸模具和热作模具等领域。在H21模具钢的热处理过程中，由于温度的变化和相变的发生，会产生一定的变形量。本文将从热处理过程中的变形机理、变形量的影响因素以及减小变形量的方法等方面进行探讨。
首先，热处理过程中的变形机理主要包括热膨胀、相变引起的体积变化和应力释放等。在加热过程中，H21模具钢会因为温度的升高而发生热膨胀，导致尺寸的增大。而在冷却过程中，由于相变的发生，会引起体积的变化，从而产生变形。此外，由于热处理过程中产生的应力无法完全释放，也会导致一定的变形。
其次，变形量的影响因素主要包括材料的成分、热处理工艺参数和模具的几何形状等。首先，材料的成分对变形量有一定的影响。不同的合金元素含量和组织结构会导致材料的热膨胀系数和相变温度的差异，从而影响变形量的大小。其次，热处理工艺参数的选择也会对变形量产生影响。例如，加热速度、保温时间和冷却速度等参数的不同会导致材料的温度分布和相变过程的差异，从而影响变形量的大小。最后，模具的几何形状也会对变形量产生影响。模具的形状复杂度和尺寸大小会影响热处理过程中的温度分布和应力分布，从而影响变形量的大小。
最后，为了减小H21模具钢热处理时的变形量，可以采取以下几种方法。首先，合理选择热处理工艺参数。通过调整加热速度、保温时间和冷却速度等参数，可以控制材料的温度分布和相变过程，从而减小变形量。其次，采用预应力和预变形等方法。通过在热处理前施加一定的应力或变形，可以减小热处理过程中产生的应力和变形。再次，采用合适的模具设计。通过优化模具的几何形状和尺寸，可以减小热处理过程中的温度和应力集中，从而减小变形量。
综上所述，H21模具钢在热处理过程中会产生一定的变形量，其变形机理主要包括热膨胀、相变引起的体积变化和应力释放等。变形量的大小受材料的成分、热处理工艺参数和模具的几何形状等因素的影响。为了减小变形量，可以采取合理选择热处理工艺参数、采用预应力和预变形等方法以及优化模具设计等措施。