高硬度模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有优异的硬度和耐磨性能。在模具制造行业中，高硬度模具钢被广泛应用于制造塑料模具、压铸模具、冲压模具等。
以下是几种常见的高硬度模具钢牌号及其特性参数：
1. P20钢（1.2311）
P20钢是一种常用的高硬度模具钢，具有良好的切削性能和热处理性能。其主要特性参数如下：
- 硬度：28-32HRC
- 抗拉强度：≥780MPa
- 屈服强度：≥630MPa
- 冲击韧性：≥20J/cm²
- 热处理温度：840-880℃
2. 718钢（1.2738）
718钢是一种优质的高硬度模具钢，具有良好的耐磨性和抗拉强度。其主要特性参数如下：
- 硬度：30-36HRC
- 抗拉强度：≥1000MPa
- 屈服强度：≥800MPa
- 冲击韧性：≥20J/cm²
- 热处理温度：840-880℃
3. NAK80钢（10Ni3MnCuAl）
NAK80钢是一种高硬度、高耐磨性的模具钢，具有优异的切削性能和热处理性能。其主要特性参数如下：
- 硬度：37-43HRC
- 抗拉强度：≥1400MPa
- 屈服强度：≥1200MPa
- 冲击韧性：≥20J/cm²
- 热处理温度：820-870℃
4. S136钢（4Cr13MoV）
S136钢是一种优质的不锈高硬度模具钢，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。其主要特性参数如下：
- 硬度：48-52HRC
- 抗拉强度：≥1350MPa
- 屈服强度：≥1150MPa
- 冲击韧性：≥20J/cm²
- 热处理温度：960-1000℃
高硬度模具钢的特性参数可以根据具体的应用需求进行调整和优化。这些特性参数的选择将直接影响模具的使用寿命和性能。因此，在选择高硬度模具钢时，需要根据具体的模具制造要求和使用环境来确定最合适的牌号和特性参数。