模具钢和CR12都是常见的模具材料，它们在模具制造行业中都有广泛的应用。下面将从材料特性、机械性能、耐磨性、加工性能、热处理性能等方面对两种材料进行比较，以便更好地了解它们的优劣。
首先，模具钢是一种专门用于制造模具的钢材，具有优异的机械性能和耐磨性。常见的模具钢有P20、718、NAK80等。模具钢的主要特点是硬度高、耐磨性好、切削性能好、热稳定性好。模具钢的硬度一般在30-60HRC之间，可以满足不同模具的需求。模具钢的耐磨性好，可以在长时间的使用中保持较好的表面质量。模具钢的切削性能好，可以满足复杂模具的加工需求。模具钢的热稳定性好，可以在高温环境下保持较好的性能。
CR12是一种冷作模具钢，也是常见的模具材料之一。CR12具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造冷作模具、切削工具等。CR12的硬度一般在58-62HRC之间，具有较好的耐磨性。CR12的切削性能好，可以满足复杂模具的加工需求。CR12的热处理性能好，可以通过适当的热处理工艺提高其硬度和耐磨性。
综上所述，模具钢和CR12都具有较好的机械性能和耐磨性，可以满足不同模具的需求。但是，模具钢的热稳定性和切削性能相对更好，适用于复杂模具的制造；而CR12的硬度和耐磨性相对更好，适用于冷作模具和切削工具的制造。因此，在选择材料时需要根据具体的模具类型和使用环境来进行选择。
此外，模具钢和CR12的加工性能也是需要考虑的因素。模具钢的加工性能较好，容易加工成型，可以满足复杂模具的加工需求。而CR12的加工性能相对较差，需要采用适当的切削工艺和刀具来进行加工。
总的来说，模具钢和CR12都是常见的模具材料，具有各自的优势和适用范围。在选择材料时需要根据具体的模具类型和使用环境来进行选择，以满足模具的需求。