模具钢热处理是指通过加热和冷却的方式对模具钢进行处理，以改变其组织结构和性能，从而达到提高模具钢的硬度、强度、耐磨性、耐腐蚀性等目的。模具钢热处理的目的主要有以下几个方面：
1. 提高硬度和强度：模具钢在使用过程中需要具备较高的硬度和强度，以保证其能够承受较大的压力和冲击力。通过热处理，可以使模具钢的组织结构发生相应的变化，从而提高其硬度和强度。
2. 提高耐磨性：模具钢在使用过程中常常会受到磨损，特别是在与其他金属材料接触时。通过热处理，可以使模具钢的表面形成一层硬度较高的表面层，从而提高其耐磨性，延长使用寿命。
3. 提高耐腐蚀性：模具钢在使用过程中可能会受到腐蚀的影响，特别是在潮湿环境下。通过热处理，可以改变模具钢的组织结构，形成一种致密的氧化层，从而提高其耐腐蚀性，减少腐蚀的发生。
4. 改善加工性能：模具钢在加工过程中需要具备较好的切削性能和塑性变形能力，以便于进行加工和成型。通过热处理，可以改变模具钢的组织结构，使其具备较好的加工性能，提高加工效率和质量。
5. 降低内应力：模具钢在制造过程中可能会产生一定的内应力，特别是在冷却过程中。通过热处理，可以使模具钢的内应力得到释放和降低，从而减少变形和裂纹的发生。
总之，模具钢热处理的目的是通过改变模具钢的组织结构和性能，提高其硬度、强度、耐磨性、耐腐蚀性等，以满足模具钢在使用过程中的各种要求，提高其使用寿命和性能稳定性。