模具钢的强度通常比普通钢材要大，这是因为模具钢在制造过程中经过了特殊的热处理和合金添加，使其具有更高的硬度和强度。下面将详细介绍模具钢强度比钢材大的原因。
首先，模具钢的材料选择和制造工艺使其具有更高的硬度。模具钢通常采用高碳合金钢或工具钢作为基础材料，这些材料具有较高的碳含量和其他合金元素，如铬、钼、钴等。这些合金元素的添加可以提高钢材的硬度和强度。此外，模具钢还经过特殊的热处理工艺，如淬火和回火，以进一步提高其硬度和强度。这些工艺可以使模具钢的晶体结构更加致密，减少缺陷和孔隙，提高钢材的强度。
其次，模具钢的设计和制造过程使其具有更好的耐磨性和耐腐蚀性。模具钢通常用于制造模具和工具，这些工具在使用过程中需要经受高强度的摩擦和冲击。为了提高模具钢的耐磨性，制造过程中通常会采用表面处理技术，如氮化、渗碳等，以增加钢材的表面硬度和耐磨性。此外，模具钢还可以通过合金元素的添加来提高其耐腐蚀性，使其能够在恶劣的工作环境中长时间使用而不受损。
再次，模具钢的强度比钢材大还与其特殊的使用环境有关。模具钢通常用于制造模具和工具，这些工具在使用过程中需要承受较大的压力和冲击。为了确保模具钢在使用过程中不会发生变形或断裂，制造过程中通常会采用更严格的工艺和质量控制，以确保钢材的强度和稳定性。此外，模具钢还可以根据具体的使用要求进行定制，以满足不同工作环境下的需求。
总结起来，模具钢的强度比钢材大主要是由于其材料选择、制造工艺和特殊的使用环境所决定的。模具钢通过合金元素的添加和特殊的热处理工艺，使其具有更高的硬度和强度。此外，模具钢还具有更好的耐磨性和耐腐蚀性，以适应特殊的使用环境。因此，模具钢在模具和工具制造领域得到广泛应用，以满足对高强度和高耐磨性的需求。