H13模具钢是一种常用的热作模具钢，具有优异的耐热性、耐磨性和抗冲击性能。它通常用于制造塑料模具、压铸模具、挤压模具等。
H13模具钢的硬度是多少，主要取决于热处理工艺和具体的应用要求。一般来说，H13模具钢的硬度范围在48-52 HRC之间。
热处理是指通过加热和冷却的方式改变材料的组织结构和性能。对于H13模具钢，常用的热处理工艺包括退火、正火和淬火。
退火是将材料加热到高温，然后缓慢冷却，目的是消除内部应力，改善材料的可加工性和韧性。退火后的H13模具钢硬度一般在30-35 HRC之间。
正火是将材料加热到适当温度，然后保温一段时间，最后空气冷却。正火可以提高材料的硬度和强度，同时保持一定的韧性。正火后的H13模具钢硬度一般在40-45 HRC之间。
淬火是将材料加热到临界温度，然后迅速冷却，使材料迅速固化。淬火可以显著提高材料的硬度和强度，但会降低韧性。淬火后的H13模具钢硬度一般在48-52 HRC之间。
需要注意的是，H13模具钢的硬度不仅受热处理工艺的影响，还受到其他因素的影响，如材料的化学成分、加工工艺等。因此，在具体应用中，需要根据实际情况进行合理的热处理和硬度控制。
总结起来，H13模具钢的硬度范围在48-52 HRC之间，具体的硬度取决于热处理工艺和应用要求。在实际应用中，需要根据具体情况进行合理的热处理和硬度控制，以满足模具的使用要求。