模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，其硬度对于模具的使用寿命和性能有着重要的影响。一般来说，模具钢的硬度应该在一定的范围内，以保证模具的使用寿命和性能。
首先，模具钢的硬度应该具备一定的硬度，以保证模具在使用过程中不易变形和磨损。模具在使用过程中需要承受较大的压力和摩擦力，如果硬度过低，模具容易变形和磨损，导致模具失效。因此，模具钢的硬度应该在一定的范围内，以保证模具的使用寿命。
其次，模具钢的硬度也不能过高，过高的硬度会导致模具脆性增加，容易发生断裂和破损。模具在使用过程中需要承受较大的冲击和挤压力，如果硬度过高，模具容易发生断裂和破损，影响模具的使用寿命和性能。因此，模具钢的硬度应该在一定的范围内，以保证模具的韧性和耐用性。
根据不同的模具应用领域和使用要求，模具钢的硬度也有所不同。一般来说，塑料模具的硬度要求较低，一般在HRC30-40之间；压铸模具的硬度要求较高，一般在HRC45-55之间；冲压模具的硬度要求较高，一般在HRC50-60之间。这些硬度范围是根据模具的使用要求和材料特性确定的，以保证模具的使用寿命和性能。
总之，模具钢的硬度应该在一定的范围内，既要保证模具的硬度，又要保证模具的韧性和耐用性。根据不同的模具应用领域和使用要求，模具钢的硬度也有所不同。通过合理选择模具钢的硬度，可以提高模具的使用寿命和性能，降低模具的维修和更换成本，提高生产效率和产品质量。