模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的特点。热处理是模具钢加工过程中的重要环节，可以通过改变钢材的组织结构和性能来提高其机械性能和使用寿命。模具钢的热处理温度取决于具体的钢种和要求的性能。
一般来说，模具钢的热处理温度可以分为两个阶段：加热和冷却。
加热阶段是将模具钢加热到一定温度，以使其达到所需的组织结构和性能。加热温度通常在800℃到1100℃之间，具体取决于钢材的成分和硬度要求。在加热过程中，模具钢的晶粒会逐渐长大，同时也会发生相变，从而改变钢材的组织结构。
冷却阶段是将加热后的模具钢迅速冷却，以固定其组织结构和性能。冷却方式有多种，常见的有水淬、油淬和空冷等。不同的冷却方式会对模具钢的硬度和韧性产生不同的影响。一般来说，水淬可以使模具钢达到最高的硬度，但韧性较低；油淬可以在一定程度上保持硬度的同时提高韧性；而空冷则可以使模具钢具有较高的韧性，但硬度较低。
需要注意的是，模具钢的热处理温度和冷却方式需要根据具体的钢种和使用要求来确定。不同的模具钢有不同的热处理温度范围和最佳冷却方式。此外，热处理过程中的加热速度、保温时间和冷却速度等参数也会对最终的钢材性能产生影响。
总之，模具钢可以热处理到的温度范围在800℃到1100℃之间，具体的温度取决于钢材的成分和要求的性能。热处理过程中的冷却方式和参数也需要根据具体情况进行选择。通过合理的热处理，可以提高模具钢的硬度、耐磨性和耐热性，从而延长模具的使用寿命。