合金模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点。根据其化学成分和热处理工艺的不同，合金模具钢可以分为两大类型：冷作模具钢和热作模具钢。
1. 冷作模具钢：
冷作模具钢主要用于制造冷作模具，如冲压模具、剪切模具、弯曲模具等。冷作模具钢具有较高的硬度、强度和耐磨性，能够在常温下进行冷加工，适用于对工件进行冷变形的工艺。冷作模具钢的主要特点如下：
硬度高：冷作模具钢具有较高的硬度，能够保持模具的形状和尺寸稳定，不易变形。
耐磨性好：冷作模具钢具有良好的耐磨性，能够抵抗工件与模具之间的摩擦和磨损，延长模具的使用寿命。
强度高：冷作模具钢具有较高的强度，能够承受较大的冲击和压力，不易断裂。
常用的冷作模具钢有：Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、9CrWMn、3Cr2W8V等。这些钢材具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造冷作模具。
2. 热作模具钢：
热作模具钢主要用于制造热作模具，如压铸模具、塑料模具、热剪切模具等。热作模具钢具有较高的耐热性、耐磨性和韧性，能够在高温下进行热加工，适用于对工件进行热变形的工艺。热作模具钢的主要特点如下：
耐热性好：热作模具钢具有良好的耐热性，能够在高温下保持模具的形状和尺寸稳定，不易变形。
耐磨性好：热作模具钢具有良好的耐磨性，能够抵抗工件与模具之间的摩擦和磨损，延长模具的使用寿命。
韧性好：热作模具钢具有较好的韧性，能够承受较大的冲击和压力，不易断裂。
常用的热作模具钢有：H13、H11、H21、P20等。这些钢材具有较高的耐热性和耐磨性，适用于制造热作模具。
总结起来，合金模具钢分为冷作模具钢和热作模具钢两大类型。冷作模具钢适用于常温下进行冷加工的工艺，具有高硬度、高强度和高耐磨性；热作模具钢适用于高温下进行热加工的工艺，具有高耐热性、高耐磨性和高韧性。根据具体的模具制造需求，可以选择合适的合金模具钢。