718模具钢是一种高强度、高温抗氧化性能良好的镍基高温合金。它具有优异的机械性能、耐热性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于航空航天、能源、化工、汽车等领域的高温工作环境中。
718模具钢的硬度是指材料抵抗外力压入的能力，通常用硬度测试仪进行测量。硬度是材料的重要机械性能之一，对于模具钢来说，硬度的高低直接影响到其使用寿命和性能。
718模具钢的硬度主要受到以下几个因素的影响：
1. 化学成分：718模具钢的化学成分中含有大量的合金元素，如镍、铬、钼等。这些合金元素的添加可以提高钢的硬度和强度，使其具有更好的耐热性能和耐腐蚀性能。
2. 热处理工艺：718模具钢通常经过固溶处理和时效处理来提高其硬度。固溶处理是将钢加热至一定温度，使合金元素溶解在基体中，然后通过快速冷却来形成固溶体。时效处理是在固溶处理后将钢加热至一定温度，保持一段时间后再进行冷却。这样可以使合金元素重新组合，形成硬度更高的沉淀相，提高钢的硬度。
3. 加工工艺：718模具钢通常需要进行精密加工，如铣削、磨削、电火花等。这些加工过程会对钢的硬度产生影响。例如，高速切削会产生高温，可能导致钢的硬度下降；而电火花加工则可以提高钢的硬度。
4. 冷却速度：钢的冷却速度对其硬度有很大影响。快速冷却可以使钢中的碳元素固溶度降低，从而提高钢的硬度。而慢速冷却则会使钢中的碳元素析出，降低钢的硬度。
总的来说，718模具钢的硬度受到多种因素的影响，包括化学成分、热处理工艺、加工工艺和冷却速度等。通过合理的材料选择和工艺控制，可以获得适合不同应用环境的硬度水平，提高模具钢的使用寿命和性能。