模具钢P20和718是常用的模具钢材料，它们在模具制造行业中具有广泛的应用。下面将从材料特性、机械性能、热处理性能、耐腐蚀性能、加工性能等方面对P20和718进行比较，以便更好地了解它们的优缺点。
首先，P20是一种低碳含量的预硬化模具钢，主要由碳、硅、锰、铬等元素组成。它具有良好的切削性能、磨削性能和加工性能，适用于制造中小型模具。P20的硬度可以通过热处理来调节，通常可以达到32-36HRC的硬度。然而，P20的耐磨性和耐腐蚀性相对较差，容易产生表面氧化和腐蚀。
718是一种高强度、高硬度的模具钢，主要由碳、硅、锰、铬、镍等元素组成。它具有优异的机械性能和热处理性能，适用于制造大型、复杂的模具。718的硬度可以通过热处理来调节，通常可以达到30-36HRC的硬度。与P20相比，718具有更好的耐磨性和耐腐蚀性能，能够在恶劣的工作环境下保持较长的使用寿命。
在热处理性能方面，P20和718都可以进行正火、淬火和回火等热处理工艺。但718的热处理温度范围更广，可以在更高的温度下进行热处理，从而获得更高的硬度和强度。
在耐腐蚀性能方面，718由于含有更多的合金元素，具有更好的耐腐蚀性能。特别是在高温和潮湿环境下，718能够有效地抵抗氧化和腐蚀。
在加工性能方面，P20和718都具有良好的可加工性，可以进行切削、铣削、钻孔等加工操作。然而，由于718的硬度较高，加工难度相对较大，需要使用更硬的刀具和更高的切削速度。
综上所述，P20和718都是常用的模具钢材料，具有各自的优势和适用范围。如果模具尺寸较小、要求不高，可以选择P20；如果模具尺寸较大、要求高强度和耐腐蚀性能，可以选择718。当然，具体选择还需要根据具体的模具设计要求和使用环境来决定。