冲高硬度模具钢是一种用于制造高硬度模具的特殊钢材。它具有优异的耐磨性、耐冲击性和耐热性，适用于制造各种冲压模具、塑料模具、冷镦模具、冷挤模具等。
冲高硬度模具钢的选择主要考虑以下几个方面：
1. 硬度要求：冲高硬度模具钢的硬度要求通常在HRC50以上，因此需要选择具有较高硬度的模具钢。常用的冲高硬度模具钢有SKD11、SKD61、DC53等。
2. 耐磨性：冲高硬度模具钢在使用过程中需要具有较好的耐磨性，以保证模具的使用寿命。一般来说，模具钢中的碳含量越高，硬度越高，耐磨性也越好。因此，选择碳含量较高的模具钢可以提高模具的耐磨性。
3. 耐冲击性：冲高硬度模具在使用过程中需要承受较大的冲击力，因此需要具有较好的耐冲击性。一般来说，模具钢中的合金元素含量越高，耐冲击性越好。常用的合金元素有钼、钴、钛等。
4. 耐热性：冲高硬度模具在使用过程中需要承受较高的温度，因此需要具有较好的耐热性。一般来说，模具钢中的合金元素含量越高，耐热性越好。常用的合金元素有钼、钴、钛等。
根据以上要求，常用的冲高硬度模具钢有以下几种：
1. SKD11：SKD11是一种高碳高铬冷作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造冲压模具、塑料模具等。
2. SKD61：SKD61是一种高温合金工具钢，具有较高的硬度和耐热性，适用于制造冷挤模具、热挤模具等。
3. DC53：DC53是一种冷作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性，同时具有较好的耐冲击性，适用于制造冷镦模具、冷挤模具等。
总之，选择适合的冲高硬度模具钢需要根据具体的使用要求来确定，包括硬度要求、耐磨性要求、耐冲击性要求和耐热性要求等。以上所提到的几种模具钢只是其中的一部分，具体选择还需要根据实际情况进行综合考虑。