H13模具钢是一种常用的热作模具钢，具有优异的耐热性、耐磨性和抗冲击性能，广泛应用于塑料模具、压铸模具、热作模具等领域。在选择H13模具钢时，需要考虑其化学成分、热处理性能、机械性能等因素。下面将从这些方面对H13模具钢进行评价。
首先，H13模具钢的化学成分对其性能有着重要影响。H13模具钢的主要化学成分包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、钼(Mo)、钴(Co)等元素。其中，碳的含量决定了钢的硬度和耐磨性，一般在0.32%~0.45%之间；硅的含量影响钢的热稳定性和耐热性，一般在0.80%~1.20%之间；锰的含量对钢的强度和韧性有影响，一般在0.20%~0.50%之间；磷和硫的含量应尽量低，以减少钢的脆性；铬和钼的含量决定了钢的耐热性和耐磨性，一般在4.75%~5.50%和1.10%~1.75%之间；钴的含量可以提高钢的硬度和耐磨性。因此，在选择H13模具钢时，需要根据具体的使用要求，合理控制各元素的含量。
其次，H13模具钢的热处理性能对其性能也有着重要影响。H13模具钢一般采用淬火和回火的热处理工艺，以提高其硬度和耐磨性。淬火温度一般在1000℃~1050℃之间，回火温度一般在500℃~600℃之间。在热处理过程中，需要控制好加热温度、保温时间和冷却速度，以保证钢的组织和性能达到最佳状态。此外，还可以通过表面处理（如氮化、渗碳等）来进一步提高H13模具钢的耐磨性和耐腐蚀性。
最后，H13模具钢的机械性能也是评价其好坏的重要指标。H13模具钢的机械性能包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等。一般来说，H13模具钢的抗拉强度应在1500MPa以上，屈服强度应在1200MPa以上，延伸率应在10%以上，冲击韧性应在20J/cm²以上。这些机械性能指标的达标程度直接影响到H13模具钢的使用寿命和性能稳定性。
综上所述，选择H13模具钢时，需要综合考虑其化学成分、热处理性能和机械性能等因素。只有在这些方面都达到要求的情况下，才能说H13模具钢是好的。因此，在选择H13模具钢时，建议根据具体的使用要求，选择合适的化学成分、热处理工艺和机械性能指标，以确保模具钢的质量和性能。