模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点。模具钢在制造过程中需要进行冷却，以提高其硬度和耐磨性。模具钢冷却快的原因主要有以下几点：
1. 材料的选择：模具钢通常采用含有大量合金元素的高合金钢材，如Cr12MoV、H13等。这些合金元素的加入可以提高钢材的硬度和耐磨性，同时也使得钢材的冷却速度更快。
2. 冷却介质的选择：在模具钢的制造过程中，通常会采用水、油或气体等冷却介质进行冷却。水的冷却速度最快，油次之，气体最慢。因此，如果选择水作为冷却介质，模具钢的冷却速度会更快。
3. 冷却方式的选择：模具钢的冷却方式有多种，如水淬、油淬、气淬等。水淬是最常用的冷却方式，其冷却速度最快。油淬和气淬的冷却速度相对较慢。因此，如果选择水淬作为冷却方式，模具钢的冷却速度会更快。
4. 冷却工艺的控制：在模具钢的制造过程中，冷却工艺的控制也会影响冷却速度。通过控制冷却介质的温度、流速和冷却时间等参数，可以调节模具钢的冷却速度。通常情况下，冷却介质的温度越低、流速越快、冷却时间越长，模具钢的冷却速度就会越快。
总之，模具钢冷却快的原因主要是由于材料的选择、冷却介质的选择、冷却方式的选择以及冷却工艺的控制等因素的综合作用。通过合理的选择和控制，可以使模具钢的冷却速度达到最佳状态，从而提高其硬度和耐磨性，延长使用寿命。