模具钢热处理硬度是指经过热处理后的模具钢的硬度值。热处理是通过控制材料的加热和冷却过程，改变材料的组织结构和性能，从而达到提高材料硬度的目的。模具钢热处理硬度的具体数值取决于材料的成分、热处理工艺和要求等因素。
模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点。模具钢的热处理过程通常包括加热、保温和冷却三个阶段。
加热阶段是将模具钢加热到一定温度，使其达到适合热处理的状态。加热温度通常根据模具钢的成分和要求来确定，一般在800℃到1100℃之间。
保温阶段是将模具钢保持在一定温度下一段时间，使其组织结构发生相应的变化。保温时间的长短也是根据模具钢的成分和要求来确定的，一般在几分钟到几小时之间。
冷却阶段是将模具钢迅速冷却，使其组织结构固定在一定的状态，从而达到提高硬度的目的。冷却方式有多种，常用的有水淬、油淬和空冷等。不同的冷却方式会对模具钢的硬度产生不同的影响。
模具钢热处理硬度的具体数值通常通过硬度测试来确定。硬度测试是通过在模具钢表面施加一定的压力，测量压痕的大小来确定材料的硬度。常用的硬度测试方法有布氏硬度测试、洛氏硬度测试和维氏硬度测试等。
模具钢热处理硬度的要求通常根据具体的使用要求来确定。一般来说，模具钢的硬度要足够高，以保证模具的使用寿命和工作性能。但过高的硬度也会导致模具易碎和易磨损，因此需要在硬度和韧性之间进行平衡。
总之，模具钢热处理硬度的具体数值取决于材料的成分、热处理工艺和要求等因素。通过合理的热处理工艺和控制，可以获得适合模具使用的硬度值，以提高模具的使用寿命和工作性能。