模具钢的化学名称是工具钢。工具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点，适用于制造各种模具，如塑料模具、压铸模具、冲压模具等。工具钢的化学成分和性能可以根据具体的使用要求进行调整，以满足不同模具的需求。
工具钢的主要化学成分包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、钼(Mo)、钴(Co)、镍(Ni)等元素。其中，碳是工具钢的主要合金元素，可以提高钢材的硬度和强度。硅和锰可以提高钢材的强度和耐磨性。磷和硫是杂质元素，对工具钢的性能有一定的影响，需要控制在一定范围内。铬、钼、钴、镍等合金元素可以提高工具钢的耐热性和耐腐蚀性。
工具钢的性能主要包括硬度、强度、韧性、耐磨性、耐热性和耐腐蚀性等。硬度是工具钢的重要性能指标，通常通过硬度测试来评估。强度是指工具钢的抗拉强度和屈服强度，可以通过拉伸试验来测试。韧性是指工具钢的抗冲击性能，可以通过冲击试验来评估。耐磨性是指工具钢在摩擦和磨损条件下的耐久性能，可以通过磨损试验来测试。耐热性是指工具钢在高温条件下的稳定性能，可以通过高温试验来评估。耐腐蚀性是指工具钢在腐蚀介质中的抗腐蚀性能，可以通过腐蚀试验来测试。
工具钢的制造工艺主要包括熔炼、铸造、热处理和加工等步骤。熔炼是将原料钢水加热至熔化状态，然后进行化学成分调整和脱氧处理，以获得所需的化学成分。铸造是将熔化的钢水倒入模具中，通过冷却和凝固过程形成钢坯。热处理是通过加热和冷却过程改变钢材的组织和性能，包括退火、正火、淬火、回火等工艺。加工是将钢坯进行切割、锻造、热处理和精加工等步骤，最终得到所需的模具钢产品。
总之，模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点。工具钢的化学成分和性能可以根据具体的使用要求进行调整，以满足不同模具的需求。工具钢的制造工艺包括熔炼、铸造、热处理和加工等步骤，通过这些工艺可以获得所需的化学成分和性能。