模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点。模具钢的硬度一般在HRC 45-65之间，具体的硬度取决于模具的使用环境和要求。
模具钢的硬度是通过热处理工艺来实现的。常见的热处理方法包括淬火、回火和表面处理等。淬火是将模具钢加热到适当的温度，然后迅速冷却，使其达到高硬度的目的。回火是在淬火后将模具钢加热到适当的温度，然后冷却，以减轻淬火时产生的内应力，提高模具钢的韧性和强度。表面处理是通过电镀、喷涂等方法，在模具钢表面形成一层保护层，提高其耐磨性和耐腐蚀性。
模具钢的硬度对于模具的使用寿命和加工质量有着重要的影响。一般来说，模具钢的硬度越高，其耐磨性和耐热性就越好，但韧性和强度相对较低。因此，在选择模具钢时，需要根据具体的使用环境和要求来确定硬度的范围。
对于一般的模具应用，如塑料模具、压铸模具和冲压模具等，常用的模具钢硬度范围为HRC 45-55。这种硬度范围的模具钢具有较高的韧性和强度，能够满足大部分模具的使用要求。
对于一些特殊的模具应用，如冷镦模具、冷挤模具和热压模具等，需要更高的硬度来满足其耐磨性和耐热性的要求。这些模具钢的硬度一般在HRC 55-65之间，甚至更高。
总之，模具钢的硬度是根据具体的使用环境和要求来确定的。在选择模具钢时，需要综合考虑模具的使用寿命、加工质量和成本等因素，选择合适的硬度范围，以确保模具的性能和使用效果。