模具钢M2是一种高速钢，具有优异的耐磨性、硬度和耐高温性能。它主要由碳、钼、钴、铬、钴、钨等元素组成，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造模具、刀具和切削工具等高强度和高耐磨性要求的零件。
M2钢的耐高温性能主要取决于其合金成分和热处理工艺。一般来说，M2钢的使用温度范围在400℃至600℃之间。在这个温度范围内，M2钢仍然能够保持较高的硬度和耐磨性，不易变形和磨损。
然而，随着温度的升高，M2钢的硬度和耐磨性会逐渐下降。当温度超过600℃时，M2钢的硬度和耐磨性会急剧下降，容易发生塑性变形和磨损。因此，在高温环境下使用M2钢时，需要注意控制温度，避免超过其耐高温范围。
为了提高M2钢的耐高温性能，可以采取以下措施：
1.合理选择合金成分：通过调整合金成分，可以提高M2钢的耐高温性能。例如，增加钼、钴、钨等元素的含量，可以提高M2钢的耐高温性能。
2.优化热处理工艺：热处理是提高M2钢耐高温性能的关键。通过合理的热处理工艺，可以改善M2钢的晶体结构和硬度分布，提高其耐高温性能。
3.表面涂层处理：在M2钢的表面涂层一层耐高温涂层，可以提高其耐高温性能。常用的涂层材料有TiN、TiCN、TiAlN等。
总之，模具钢M2的耐高温性能在400℃至600℃之间较好，超过600℃后会急剧下降。为了提高其耐高温性能，可以通过调整合金成分、优化热处理工艺和表面涂层处理等措施来实现。