淬火是一种常用的热处理工艺，用于提高模具钢的硬度和耐磨性。然而，在淬火过程中，模具钢的尺寸可能会发生变化，尺寸变大是其中一种常见的情况。下面将详细介绍淬火模具钢车削后尺寸变大的原因和解决方法。
首先，淬火过程中模具钢尺寸变大的主要原因是由于淬火过程中的相变引起的。当模具钢加热到一定温度后，会发生奥氏体相变，即从面心立方结构转变为体心立方结构。这种相变会导致模具钢的体积增大，从而使尺寸变大。此外，淬火过程中还会产生残余应力，这些应力也会导致模具钢的尺寸变化。
其次，解决淬火模具钢车削后尺寸变大的方法有以下几种：
1. 控制淬火温度：淬火温度是影响模具钢尺寸变化的重要因素。通过控制淬火温度，可以减少相变引起的尺寸变化。一般来说，降低淬火温度可以减小尺寸变化的程度。
2. 采用预淬火处理：预淬火是在正式淬火之前进行的一种热处理工艺。通过预淬火处理，可以减少淬火过程中的相变和残余应力，从而减小尺寸变化的程度。
3. 采用合适的冷却介质：冷却介质的选择也会影响模具钢尺寸的变化。一般来说，采用较慢的冷却速度可以减小尺寸变化的程度。可以选择适合的冷却介质，如油、水等，以控制淬火过程中的温度变化。
4. 进行回火处理：回火是淬火后的一种热处理工艺，通过加热模具钢并保持一定时间，可以减少淬火过程中的残余应力，从而减小尺寸变化的程度。
总之，淬火模具钢车削后尺寸变大是由于淬火过程中的相变和残余应力引起的。通过控制淬火温度、采用预淬火处理、选择合适的冷却介质和进行回火处理等方法，可以减小尺寸变化的程度，提高模具钢的加工精度和尺寸稳定性。