H13模具钢是一种常用的工具钢，具有优异的耐热性和耐磨性，广泛应用于模具制造、压铸、塑料注塑等行业。其硬度取决于热处理工艺和温度。
一般来说，H13模具钢的硬度在热处理后可以达到50-55 HRC（洛氏硬度），这是由于在高温下进行了淬火和回火处理。淬火是将材料加热到临界温度，然后迅速冷却，以使其组织变为马氏体，从而提高硬度和强度。回火是将淬火后的材料加热到较低的温度，然后冷却，以减轻内部应力并提高韧性。
然而，如果H13模具钢在热处理过程中温度过高或处理时间过长，就会导致硬度降低。这是因为高温会导致材料的晶粒长大，从而降低硬度。此外，过长的处理时间也会导致材料的晶粒长大，从而降低硬度。
另外，H13模具钢的硬度还受到其他因素的影响，如材料的化学成分、冷却速度等。不同的化学成分会影响材料的相变温度和硬度。较快的冷却速度可以提高材料的硬度，而较慢的冷却速度则会降低硬度。
总的来说，H13模具钢的硬度取决于热处理工艺和温度。适当的热处理工艺可以使其达到理想的硬度，而过高的温度或处理时间则会导致硬度降低。因此，在使用H13模具钢时，需要根据具体的应用要求和工艺条件选择合适的热处理工艺，以确保获得所需的硬度和性能。