70Mn无磁模具钢是一种常用的模具钢材料，具有良好的加工性能和机械性能。在加工70Mn无磁模具钢时，选择合适的刀具是非常重要的。本文将介绍几种常用的刀具及其加工参数。
1. 铣刀
铣刀是一种常用的切削工具，适用于对70Mn无磁模具钢进行铣削加工。常见的铣刀有平面铣刀、球头铣刀和立铣刀等。在选择铣刀时，应根据具体的加工要求和工件形状来确定。
对于平面铣刀，一般选择刃数较多的刀具，以提高加工效率。刀具的刃数越多，每个刃的负荷就越小，切削力分布均匀，切削效果更好。同时，还要注意选择合适的刀具材料，如硬质合金刀具，以提高刀具的耐磨性和寿命。
对于球头铣刀，适用于对70Mn无磁模具钢进行曲面加工。球头铣刀的刀尖呈球形，可以在工件表面形成光滑的曲面。在选择球头铣刀时，要考虑刀具的直径和刀尖半径，以及刀具的刃数和刃角等参数。
对于立铣刀，适用于对70Mn无磁模具钢进行竖向加工。立铣刀的刀具主轴与工件表面垂直，可以进行槽加工和孔加工等操作。在选择立铣刀时，要考虑刀具的直径和长度，以及刀具的刃数和刃角等参数。
2. 钻头
钻头是一种常用的切削工具，适用于对70Mn无磁模具钢进行钻孔加工。常见的钻头有直柄钻头、螺旋钻头和中心钻头等。在选择钻头时，应根据具体的加工要求和孔径大小来确定。
对于直柄钻头，适用于对70Mn无磁模具钢进行小孔径的钻孔加工。直柄钻头的刃部呈直柄状，可以在工件表面形成直径较小的孔。在选择直柄钻头时，要考虑刀具的直径和长度，以及刀具的刃数和刃角等参数。
对于螺旋钻头，适用于对70Mn无磁模具钢进行大孔径的钻孔加工。螺旋钻头的刃部呈螺旋状，可以在工件表面形成直径较大的孔。在选择螺旋钻头时，要考虑刀具的直径和长度，以及刀具的刃数和刃角等参数。
对于中心钻头，适用于对70Mn无磁模具钢进行孔位定位和预钻孔加工。中心钻头的刃部呈尖锥状，可以在工件表面形成小孔径的孔。在选择中心钻头时，要考虑刀具的直径和长度，以及刀具的刃数和刃角等参数。
3. 刀具加工参数
在加工70Mn无磁模具钢时，刀具的加工参数也是非常重要的。常见的刀具加工参数包括切削速度、进给速度和切削深度等。
切削速度是指刀具在单位时间内切削的线速度，通常用米/分钟表示。切削速度的选择应根据刀具材料和工件材料来确定，一般应选择合适的切削速度，以保证刀具的寿命和加工质量。
进给速度是指刀具在单位时间内切削的进给量，通常用毫米/转表示。进给速度的选择应根据刀具的刃数和刃角，以及切削深度和切削速度等参数来确定，一般应选择合适的进给速度，以提高加工效率和加工质量。
切削深度是指刀具在一次切削中切削的深度，通常用毫米表示。切削深度的选择应根据刀具的刃数和刃角，以及切削速度和进给速度等参数来确定，一般应选择合适的切削深度，以保证刀具的寿命和加工质量。
总之，选择合适的刀具和刀具加工参数对于加工70Mn无磁模具钢非常重要。只有根据具体的加工要求和工件形状来选择合适的刀具，并根据刀具的材料和加工参数来确定，才能保证加工质量和加工效率。