H13模具钢是一种热作模具钢，具有优异的耐热性、耐磨性和抗冲击性能，广泛应用于塑料模具、压铸模具、热作模具等领域。下面将详细介绍H13模具钢的性能参数。
1. 化学成分
H13模具钢的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、钼(Mo)、钴(Co)等元素。其典型化学成分如下：
- 碳(C)：0.32-0.45%
- 硅(Si)：0.80-1.20%
- 锰(Mn)：0.20-0.50%
- 磷(P)：≤0.030%
- 硫(S)：≤0.030%
- 铬(Cr)：4.75-5.50%
- 钼(Mo)：1.10-1.75%
- 钴(Co)：≤1.00%
2. 热处理性能
H13模具钢具有良好的热处理性能，可通过淬火和回火来调节其硬度和韧性。一般情况下，H13模具钢的淬火温度为1020-1050℃，回火温度为550-650℃。经过适当的热处理后，H13模具钢可获得高硬度、高强度和良好的耐磨性。
3. 机械性能
H13模具钢的机械性能主要包括硬度、抗拉强度、屈服强度和冲击韧性。一般情况下，经过适当的热处理后，H13模具钢的硬度可达到50-55 HRC，抗拉强度可达到1500-1800 MPa，屈服强度可达到1300-1600 MPa，冲击韧性可达到10-20 J。
4. 耐磨性
H13模具钢具有优异的耐磨性，可在高温和高压条件下长时间使用而不易磨损。其耐磨性主要来源于其高硬度和高强度，能够有效抵抗磨损和变形。
5. 抗氧化性
H13模具钢具有良好的抗氧化性能，能够在高温环境下长时间使用而不易氧化和腐蚀。其抗氧化性主要来源于其高铬和高钼含量，能够形成致密的氧化皮层，有效阻止氧气的侵蚀。
总的来说，H13模具钢具有优异的耐热性、耐磨性和抗冲击性能，适用于各种高温、高压和高磨损环境下的模具制造。在实际应用中，可以根据具体的工艺要求和使用条件选择合适的热处理工艺，以获得最佳的性能表现。