塑胶制品模具钢是一种用于制造塑胶制品模具的特殊钢材。塑胶制品模具是用于生产各种塑胶制品的工具，如塑胶盒、塑胶管、塑胶瓶等。模具钢的质量和性能直接影响着塑胶制品的质量和生产效率。
塑胶制品模具钢的主要特点是硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性强、热稳定性好。这些特点使得塑胶制品模具钢能够在高温、高压、高速的工作环境下保持稳定的性能，同时能够抵抗塑胶材料的腐蚀和磨损，延长模具的使用寿命。
塑胶制品模具钢的选择主要考虑以下几个因素：材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、热稳定性、加工性能和成本。不同的塑胶制品对模具钢的要求不同，因此需要根据具体的生产需求选择合适的模具钢。
常用的塑胶制品模具钢有P20、718、NAK80等。P20是一种常用的模具钢，具有良好的硬度和耐磨性，适用于生产一般塑胶制品。718是一种高硬度的模具钢，具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于生产高要求的塑胶制品。NAK80是一种高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性的模具钢，适用于生产特殊要求的塑胶制品。
塑胶制品模具钢的加工工艺主要包括锻造、热处理、精密加工等。锻造是将模具钢加热至一定温度后进行锻造成型，以提高钢材的密度和硬度。热处理是通过加热和冷却的方式改变钢材的组织结构和性能，以提高钢材的硬度和耐磨性。精密加工是通过数控机床等设备对模具钢进行精密加工，以保证模具的精度和表面质量。
塑胶制品模具钢的应用范围广泛，涉及到各个行业。塑胶制品在日常生活中随处可见，如家居用品、电子产品、汽车零部件等。塑胶制品模具钢的质量和性能直接影响着塑胶制品的质量和生产效率，因此选择合适的模具钢对于塑胶制品的生产至关重要。