P20和N80是常用的模具钢材料，它们在模具制造行业中具有广泛的应用。下面将从材料特性、机械性能、热处理性能、耐磨性能、加工性能等方面对P20和N80进行比较，以帮助您选择适合的模具钢材料。
1. 材料特性：
P20是一种低碳含量的预硬化模具钢，具有良好的切削性能和加工性能，适用于制造中小型模具。N80是一种高碳含量的冷作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造大型模具。
2. 机械性能：
P20的硬度范围为28-32HRC，强度和韧性较好，适用于制造要求较高的模具。N80的硬度范围为58-62HRC，硬度较高，适用于制造耐磨性要求较高的模具。
3. 热处理性能：
P20可以通过淬火和回火进行热处理，可以获得较高的硬度和韧性。N80可以通过冷作和回火进行热处理，可以获得较高的硬度和耐磨性。
4. 耐磨性能：
P20的耐磨性较差，适用于制造不需要高耐磨性的模具。N80的耐磨性较好，适用于制造需要高耐磨性的模具。
5. 加工性能：
P20具有良好的切削性能和加工性能，易于加工成型。N80由于含有较高的碳含量，加工性能较差，需要采取适当的加工方法和工艺。
综上所述，P20和N80在不同的模具制造需求下具有不同的优势。如果需要制造中小型模具，对材料的切削性能和加工性能要求较高，可以选择P20；如果需要制造大型模具，对材料的硬度和耐磨性要求较高，可以选择N80。在选择模具钢材料时，还需要考虑具体的模具制造要求、使用环境和成本等因素，综合考虑选择最适合的材料。