模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点。在模具制造过程中，材料的开裂是一个常见的问题，因为模具钢在加工和热处理过程中会受到各种应力的作用，导致材料发生开裂。为了保证模具钢的质量，需要采取一系列措施来防止材料开裂。
首先，选择合适的模具钢材料非常重要。不同的模具应用不同的材料，因此需要根据具体的模具要求选择合适的材料。一般来说，模具钢应具有高硬度、高强度和高耐磨性，同时还要具有良好的可加工性和热处理性能。选择合适的材料可以降低材料开裂的风险。
其次，加工过程中需要注意控制加工温度和加工速度。模具钢在加工过程中会受到高温和高应力的作用，容易导致材料开裂。因此，在加工过程中需要控制加工温度，避免温度过高导致材料开裂。同时，还需要控制加工速度，避免过快的加工速度导致材料受到过大的应力而开裂。
第三，热处理是保证模具钢材料不开裂的重要环节。热处理可以改变材料的组织结构和性能，提高材料的硬度和强度，同时还可以消除材料内部的应力，减少材料开裂的风险。在热处理过程中，需要控制加热温度和冷却速度，避免温度过高或冷却速度过快导致材料开裂。此外，还可以采用预应力热处理和回火热处理等方法来进一步提高材料的抗开裂性能。
最后，需要注意模具钢材料的贮存和运输过程。模具钢在贮存和运输过程中容易受到外界环境的影响，导致材料发生氧化和腐蚀，进而影响材料的性能和开裂风险。因此，在贮存和运输过程中需要采取适当的措施，如包装材料、防潮措施和防锈措施等，保证模具钢材料的质量和完整性。
综上所述，保证模具钢材料不开裂需要选择合适的材料、控制加工温度和速度、进行合理的热处理以及注意贮存和运输过程。只有在全面考虑和采取相应措施的情况下，才能有效地降低模具钢材料开裂的风险，提高模具的质量和使用寿命。