热作模具钢是一种用于制造热作模具的特殊钢材，具备一系列特性，以满足模具在高温、高压和高应力环境下的使用要求。以下是热作模具钢应具备的主要特性：
1. 高温稳定性：热作模具钢应具备良好的高温稳定性，能够在高温环境下保持其力学性能和尺寸稳定性。这是因为模具在高温下会受到热膨胀和热应力的影响，如果材料的高温稳定性不好，可能会导致模具变形、开裂等问题。
2. 耐热疲劳性：热作模具钢应具备良好的耐热疲劳性，能够在高温循环加载下长时间使用而不发生疲劳破坏。模具在使用过程中会受到循环加载的影响，如果材料的耐热疲劳性不好，可能会导致模具寿命缩短。
3. 耐腐蚀性：热作模具钢应具备良好的耐腐蚀性，能够在高温、高压和腐蚀介质的作用下保持其表面的光洁度和机械性能。模具在使用过程中可能会接触到酸、碱、盐等腐蚀介质，如果材料的耐腐蚀性不好，可能会导致模具表面腐蚀、氧化等问题。
4. 高强度和硬度：热作模具钢应具备较高的强度和硬度，能够承受高温、高压和高应力环境下的载荷。模具在使用过程中可能会受到高温、高压和高应力的作用，如果材料的强度和硬度不够高，可能会导致模具变形、破裂等问题。
5. 良好的加工性能：热作模具钢应具备良好的加工性能，能够满足模具制造过程中的加工要求。模具制造过程中需要进行锻造、热处理、切削等工艺，如果材料的加工性能不好，可能会导致加工困难、工艺复杂等问题。
6. 良好的热导性和导热均匀性：热作模具钢应具备良好的热导性和导热均匀性，能够在高温环境下迅速传导热量，保持模具的温度均匀性。模具在使用过程中需要快速传导热量，如果材料的热导性和导热均匀性不好，可能会导致模具温度不均匀、热应力集中等问题。
总之，热作模具钢应具备高温稳定性、耐热疲劳性、耐腐蚀性、高强度和硬度、良好的加工性能、良好的热导性和导热均匀性等特性，以满足模具在高温、高压和高应力环境下的使用要求。这些特性的具体要求会根据不同的模具应用和工作条件而有所差异。