模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐腐蚀性等优点。在模具制造过程中，刀具的硬度是一个非常重要的指标，它直接影响到模具的加工质量和寿命。在模具钢中，有几种常见的刀具材料，它们的硬度各有不同。
首先，我们来介绍一下常见的模具钢刀具材料：
1. H13钢：H13钢是一种常用的热作模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性。它的硬度通常在48-52 HRC之间，可以通过热处理进一步提高硬度。
2. P20钢：P20钢是一种常用的冷作模具钢，具有良好的切削性能和耐磨性。它的硬度通常在28-32 HRC之间，可以通过热处理提高硬度。
3. S7钢：S7钢是一种具有高硬度和高强度的冷作模具钢，适用于制造大型模具和高负荷工作条件下的模具。它的硬度通常在50-55 HRC之间。
4. D2钢：D2钢是一种高碳高铬冷作模具钢，具有优异的耐磨性和切削性能。它的硬度通常在58-62 HRC之间。
以上是常见的几种模具钢刀具材料，它们的硬度各有不同。在这几种材料中，D2钢的硬度最高，通常可以达到58-62 HRC。D2钢具有高碳高铬的成分，使其具有优异的硬度和耐磨性，适用于制造高负荷和高精度的模具。
然而，硬度并不是刀具选择的唯一指标，还需要考虑到刀具的韧性、耐磨性、切削性能等因素。不同的模具加工工艺和要求也会对刀具的选择产生影响。因此，在选择模具钢刀具材料时，需要综合考虑各种因素，并根据具体的加工要求和条件进行选择。
总结起来，D2钢是常见的模具钢刀具材料中硬度最高的一种，通常可以达到58-62 HRC。然而，在选择刀具材料时，还需要综合考虑其他因素，并根据具体的加工要求进行选择。