模具钢冷却不好用的原因有很多，下面将从材料特性、冷却方式和设计因素等方面进行详细解析。
首先，模具钢的冷却不好用与其材料特性有关。模具钢通常具有高硬度、高强度和高耐磨性等特点，这些特性使得模具钢在使用过程中容易产生高温。然而，高温会导致模具钢的硬度下降、强度减小和热膨胀增大，从而影响模具的使用寿命和精度。因此，模具钢需要进行冷却来降低温度，以保持其性能稳定。
其次，冷却方式也会影响模具钢的冷却效果。常见的冷却方式包括自然冷却、水冷和气冷等。自然冷却是指将模具钢放置在空气中进行冷却，这种方式冷却速度较慢，容易产生温度梯度，导致模具钢的变形和应力集中。水冷是指通过水冷却器将冷却介质（通常是水）引入模具钢内部进行冷却，这种方式冷却速度较快，但容易产生冷却不均匀和冷却应力过大的问题。气冷是指通过气体（通常是氮气或空气）进行冷却，这种方式冷却速度较快，且冷却均匀，但冷却效果受环境温度和气体流速等因素的影响。
此外，模具的设计因素也会影响冷却效果。模具的设计包括冷却通道的布置、尺寸和形状等。冷却通道的布置应合理，以保证冷却介质能够充分覆盖模具钢的表面，并且能够均匀地冷却模具钢的各个部位。冷却通道的尺寸和形状应适当，以保证冷却介质能够快速流过，并且能够有效地带走模具钢的热量。此外，模具的材质和厚度也会影响冷却效果，材质的导热性能越好，冷却效果越好；模具的厚度越薄，冷却效果越好。
综上所述，模具钢冷却不好用的原因主要包括材料特性、冷却方式和设计因素等。为了提高模具钢的冷却效果，可以采取以下措施：选择合适的冷却方式，如水冷或气冷；合理设计冷却通道的布置、尺寸和形状；选择导热性能好的材质；控制模具的厚度，使其尽量薄。通过这些措施，可以有效地提高模具钢的冷却效果，延长模具的使用寿命和提高模具的精度。